Tubi grande diametro

Il materiale dei coils ricevuti viene controllato con collaudi distruttivi nel nostro laboratorio interno.
I tubi vengono costruiti sulle linee di saldatura in barre da 13 mt o meno, fino ad un minimo di 6 mt.
Durante la produzione la qualità della saldatura viene controllata con apparecchio ad ultrasuoni con verifica radiografica di eventuali difetti riscontrati e non ammessi.
Le estremità sono poi smussate oppure sagomate a bicchiere sferico, per la saldatura in cantiere. Il bicchiere sferico consente deviazioni fino a 6° ogni giunto.
Tutti i tubi sono sottoposti a collaudo idraulico di tenuta a pressione. La pressione di collaudo viene mantenuta per almeno 15 secondi ciascun tubo.

I rivestimenti esterni disponibili sono:

bituminoso a caldo (normale, pesante, rinforzato)
polietilene nastrato
polietilene a banda laterale
verniciatura epossidica con fondo zincante inorganico, in cloro-
    caucciù, resine poliuretaniche
altri rivestimenti

I rivestimenti interni disponibili sono:

primer bituminoso a freddo per immersione in
    vasche
bituminoso a spessore per centrifugazione
verniciatura epossidica interna
altre verniciature

I rivestimenti sono eseguiti in fabbrica previa preparazione di tutte le superfici secondo le specifiche necessità (pulitura, sgrassatura, sabbiatura, ecc..)
I tubi vengono quindi caricati su autoarticolati e consegnati usando tavole di legno e pagliette a protezione dei rivestimenti durante il trasporto fino al cantiere.

Profili strutturali

Il materiale dei coils ricevuti viene controllato con collaudi distruttivi nel nostro laboratorio interno.

Il tubo viene formato e saldato ERW in sezione perfettamente rotonda e scordonati. Successivamente la profilatrice in linea ricava le sezioni quadre o rettangolari, che vengono tagliate dalla troncatrice a frese orbitali.

La qualità della saldatura viene controllata in linea durante la produzione su tutta la lunghezza del tubo.

I tubi vengono costruiti in barre da 24 mt o meno, fino ad un minimo di 6 mt.